焊接钢管安装工艺.docx

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1、焊接钢管安装工艺一、施工机具机械：开槽机、电焊机、切割机、电动套丝机、液压煨管器、台钻等；工具：液压开孔器、弯管器、手动套丝板手、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、塞子、扁挫、半圆铿、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等；检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。二.材料准备主材：焊接钢管、钢制线盒、型钢、通丝吊杆；辅材：专用管件、防锈漆、镀锌铁丝、麻丝、膨胀螺栓、固定管卡、钢筋、铁钉、电焊条、胶带、锯末等。三作业条件1.结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前；2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验收前施工）,各控制

2、线放线完成，抹灰工程开始之前；吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，吊顶龙骨施工之前。四、施工工艺1、除锈防腐防锈漆一般选用红丹防锈漆或樟丹防锈漆。焊接钢管到场后，有锈蚀时应先进行除锈；管道内壁需进行灌漆防腐处理；管道外壁需进行刷漆防腐，但直接埋设于混凝土内的钢管外壁不需要进行刷漆防腐；埋设于地下的钢管按设计要求进行防腐,设计无明确说明时可刷沥青漆防腐。2、划线定位根据施工图和施工现场实际情况，确定管段起始点的位置并标明，并将盒、箱固定牢固，量取管段具体下料尺寸。3、管材切割使用割管器、钢锯、砂轮锯、无齿锯等工具，根据具体下料尺寸对管材进行切割，断口处应平齐不歪斜，管口处需使用铿刀刮、铳光滑

3、，管口无毛刺，管内无铁屑残留。4、管端套丝管材与箱、盒使用螺母连接时，相连接的管端应进行套丝预制；可采用手动套丝板手或电动套丝机，应根据管外径选择相应的套丝板牙；套丝时应低速均匀、不得过猛，套丝机套丝时需同步浇冷却液进行冷却；消除渣屑后丝扣应干净、清晰、无断丝；套丝长度以连接锁紧后外露2-3扣丝为宜。5、弯管预制(1)管材管径在DN25以下时，可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲部分的前段放在弯管器内，弯曲时逐渐向后方移动弯管器手柄，使管子弯成所需要的弯曲角度。(2)管材管径在DN25及以上时，应使用液压弯管器。根据所需弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准撼管的起弯点，然后拧紧夹具后撼

4、出所需的弯度，撼弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。(3)焊接钢管也可采用热撼法。撼管前将管子一端堵住,从另一端灌满干砂后堵严，撼管时将管子放在火上烧红后撼出所需的角度，弯管时需掌握好火候应且随撼随加冷却液进行冷却。(4)管路的弯扁度应不大于管外径的10%,直角弯的弯曲角度不宜小于90。，预制成品后弯管处应无折皱、凹凸、裂筵等现象。(5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时弯曲半径不应小于管外径的10倍。(6)撼管时，管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45线上。6、管盒连接(1)管与盒、箱的连接一应采用盒接螺母连接。采用螺母连接的管端需提前套丝，将

5、套丝管端拧上锁紧螺母，垂直插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，再在盒内的管端拧上另一个锁紧螺母夹紧。(2)带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为24扣，不能过长或过短，应小于5mmo(3)箱内一般应采用金属护口，此时盒内一侧管端可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。(4)多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。7、管材连接(1)常规做法为套管焊接，套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以l2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.53倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心，连接管的管口应光滑、平齐，两根管插入套管后对口相吻合，套管的管口应

6、平齐并焊接牢固，不得有缝隙。(2)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时,直线段不超过30m;有一个弯时，直线段不超过20m;有两个弯时，直线段不超过15m;有三个弯时,直线段不超过8mo(3)管路敷设完成后应及时固定，间距为Im左右，暗敷时使用镀锌铁丝绑扎，明配时应选用相应管卡固定。(4)暗敷电线管路，宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，离墙、板表面的保护层厚度应不小于15mmo(5)明敷电线管路，应按设计路径横平竖直敷设，多根管路并行时间距应保持一致,转弯时弯管圆心应位于相同位置。8、管路接地(1)管子与管子(采用套管焊接除外管子与配电箱及接线盒等连接处，应做接地跨接以保证形

7、成有效的接地系统。(2)焊接钢管可采用6圆钢焊接做接地跨接线，焊接长度要求达到接地线直径6倍以上，也可用软心铜线及配套接地卡子进行连接。(3)钢管与配电箱的连接地线，先在钢管上焊一专用接地螺栓，然后用不小于4平方软心铜线与配电箱可靠连接。(4)若为镀锌钢管丝接时，接地跨接线必须采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。(5)管路穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。9、补偿装置(1)管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。(2)管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒,用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢

8、固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。(3)如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。(4)也可采用防水型可挠金属电线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量。10、二次防腐(1)在砌体墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位、焊接钢管的焊接部位，刷防锈漆进行防腐。(2)直埋入土壤中的钢管如不采用混凝土保护时，应按设计要求进行防腐处理，设计未明确时可刷沥青漆进行保护。五.质量标准1、主控项目(1)金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定：当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接

9、处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。(2)金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(3)防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时,应采用防爆活接头，其接合面应严密。2、一般项目(1)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。(2)金属导管内夕h三应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。(3)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。(4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表现的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距

10、均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。六、成品保护1.砌体墙未进行压顶前，或灰层未达到强度时，禁止进行开槽作业，以免破坏主体结构。2、注意控制剔槽横断面尺寸，不得随意扩大尺寸；不得擅自切割因剔凿作业导致的裸露钢筋；敷设完成及时进行抹灰补强，避免钢筋长时间裸露锈蚀导致强度降低。3、混凝土楼板禁止进行开槽作业；墙体开槽应竖向开槽；必须横向开槽时,承重墙不得超过30cm距离，非承重墙不得超过50cm距离，且须严格控制开槽深度。4、现浇混凝土楼板中配管时，注意与土建专业协调好作业时间,并注意不要随意踩踏、

11、破坏已绑扎完成的板面钢筋。5、浇筑混凝土时,应安排人员进行看护，以免振捣时损坏配管及导致盒、箱移位，如发生管路损坏应及时修复。6、照明器具应在涂料完成后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。7、明配管及安装和使用电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整，防止破坏、污染已完成面层。8、线盒内通向下方的管口，必须封堵严密,以免进入杂物造成管路堵塞。9、拆模后的预埋管路及时进行疏通，地面管有存水时及时进行吹水和扫管，以免长时间不用锈蚀损坏管路。10、搬运材料和登高器械时，不得碰坏门窗、墙面等。六、质量记录1、焊接钢管及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。2、钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。3、设计变更洽商记录、竣工图。4、分项工程质量检验评定记录。