落料拉深冲孔复合模设计.docx

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1、落料，拉深，冲孔复合模【摘要】进入21世纪，模具已经逐渐形成了一个产业，磨具的加工发展的趋势越来越火。本论文首先阐述了模具发展，展望模具的未来状态。然后模具的各种力学工艺进行全面分析研究。通过这次模具毕业设计，是我真正知道了磨具的作用，于以后的前景。关键词：模具工艺工艺规程AbstractEnteringintothe21stcentury,moldhasbeengraduallyformedanindustry,thedevelopmentofabrasiveprocessingisagrowingfire.Inthispaper,firstexpoundedonthedevelopment

2、ofmoldandlookingforwardtothefuturestatusofmold.Thenmoldthevariousmechanicalprocesstoconductacomprehensiveanalysisandstudy.Throughthismolddesigngraduate,Ireallyknowistheroleoftheabrasive,inthefutureprospects.Keywords：DieProcessTechnologyof1 .工件的工艺性分析61.1 工艺分析62.1确定模具的结构形式73.1 工艺设计71.1 .1计算毛坯直径71.2 .2

3、确定拉深次数83.1.3确定拉深类型83.1.4初选冲压设备93.L5计算压力中心93.L6计算凸凹模刃口尺寸94.1橡皮的选用104.1.1 确定自由高度104.1.2 确定橡皮横截面积105.1填写冲压工序卡106.1 模具结构设计106.1.1 凹模周界尺寸计算106.1.2 凹模厚度的计算106.1.3 凹模外形尺寸计算116.1.4 选择模架及确定其它冲压模零件尺寸117 .画装配图与零件图118 .校核压力机安装尺寸（略）119 .编写技术文件（略）1110 .心得体会1211 .致谢1312 .参考文献14序言大家都知道毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以

4、及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的综合训练。对高等职业技术学院毕业的我们毕业设计是非常重要的。因此我们应在毕业设计中得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工加工精度和表面质量要求等。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、

5、出处、能够做到熟练运用。能够顺利的完成毕业设计，首先得助于周养萍老师的悉心指导，同时还有同学们的帮助，才能完成本次毕业设计。但在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。最后老师的细心指导，咨询同学、翻阅资料、查工具书才能完成毕业设计。同时自己的能力也有所提高。也对自己在以后学习和实践生产中有很大的帮助。工件名称：外壳生产批量：大批量材料：08钢厚度：l0.081 .工件的工艺性分析1.1 工艺分析根据制件的材料，厚度，形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意一下几点：该制件需进行落料，拉深，冲孔三道工

6、序，考虑到制件较小,且为套载件，宜采用多工序复合模。设计时应注意各工序之间的影响问题。(2)材料较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计。冲裁间隙，拉深凸凹模间隙及高度的确定，应符合制件要求。(4)各工序凸凹模动作行程的确定，应保证各工序动作稳妥，连贯。卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不相互干涉。有以上分析，拟定工艺方案如下：落料-一拉深一-冲抵-拉深-一冲孔，共需五道工序，且各工序连续进行。首先对条料落料，得外环制件坯料，然后进行拉深，拉深到所需高度后，即刻依靠凸凹模的配合间隙，是材料在凹模底部拉深圆角处受剪切作用，而将底部冲下，得外环。根据制件尺寸的相互对应关系，可将

7、制件外环所得余料作为内环制件的材料，直接进行拉深，冲孔。2.1确定模具的结构形式由于制件材料较薄，为保证制件平整，所以米用弹压卸料装置较好，但因压边橡皮的压边作用已能有效的控制条料的变形，故落料后的废料亦可采用刚性卸料。这样，模具的结构简单，也不会影响制件质量，且刚性卸料板还可对拉深落料凸模起向导和保护作用。由于生产批量较大，制件较小，可选用开式双柱曲柄压力机，纵向送料，这样，操作及卸下制件都比较方便。3.1 工艺设计3.1.1 计算毛坯直径毛坯图比例必须先计算内环毛坯尺寸d02,只有当d0239mm时，用一副套载模具才有可能成功的冲出两制件。内环所需毛料直径九按文献表5-3常用旋转体拉深毛料

8、直径的计算的计算公式计算，得毛料直径d02=39mm,满足上述套载的条件，故套载方案可行。同理可算出外环所需毛坯直径d01=55mn3.1.2 确定拉深次数(1)确定内环拉伸次数。Td02100%=1.34d02d=0.78确定外环拉深次数。经计算，和内环一样。3.1. 3确定拉深类型两制件相对凸模直径分别为：外环&/d=l.20V1.4内环dl/d=l.101.4均属于窄凸缘筒形件拉深，冲抵后即刻得到所需环行件。故拉深凸模可做成无缘角凸模，同时作为冲抵凸模。计算材料利用率计算结果为75%,过程略。计算重压力，压力中心，初选设备。计算冲压力。完成本制件所需的冲压力由冲裁力，拉深力，压边力及制件

9、力组成。然而这些力不是同时发生的，因而应根据这几个力出现的先后顺序，组合情况，择其最大力或力的组合，加以计算，作为选择压力机的依据。由于材料较薄，而且拉伸变形，因而在整个冲压过程中材料一直被压边圈和顶件板压紧，即压边力和顶件力一直都存在。而本设计初步拟定采取固定卸料方式，因而卸料力不应计算。 冲裁力：由文献冲裁力为：Fc=3.14X65X0.5X294N=35Kn 拉深力：由文献得：M=d02/d=0.75dld=1.20F1=3.14x49x0.5x294x0.56N=12.8N 压边力：此例中拉深时的压边力也应是冲裁时的顶件力，故可按文献表2T6顶料力系数，求出顶料力，再按文献表5-24拉

10、深时压边力的计算求出压边力，择其较大值作为选择压力机的依据。有文献表2-16查出K顶二0.09,得F顶=30X0.09KN=2.7KN,由文献表5-24查得F压二AP所以有：Fffi=p=1533X2.5=4.2KN显然应选择4.2kn作为压边力。F总二F压+Fi+Fc=(35+13.7+4.2)kn=52.9kn3.1.4 初选冲压设备。由文献表1-8开式双柱可倾压力机(部分)参考数据可初步选定J23-10A型压力机。3.1.5 计算压力中心。由于此制件为轴对称件，而且只有一个冲压工位，故其压力中心必定与制件几何中心重合。3.1.6 计算凸凹模刃口尺寸本制件均为圆形，形状较简单，故按分开加工

11、法计算。计算结果分两部分，一为落料凸凹模尺寸，一为拉深和冲孔凸凹模尺寸。落料凸凹模刃口尺寸为：Ddl=67.63i24ommDpi=67.57o-o.oi6mm拉深和冲孔凸凹模工作部分尺寸计算应按如下原理进行：由于内外环直圆筒部分均标注外形尺寸，故应按文献表5-28拉深模工作部分尺寸计算所列公式计算出拉深凹模和凸模工作部分尺寸，然后根据拉深凸模尺寸计算冲孔凹模刃口尺寸。由文献表5-26筒形件拉深间隙值查得：Z=(1.08-l.19)t,对于有色金属，由于板料厚度一般小于公称厚度，故取偏小值，Z=0.62mmo由文献表5-29圆形拉深模凸凹模制造公差查出凸模制造公差为0.040mm,凹模制造公差

12、为0.050mm.再由表3-22查出=0.72mm.于是可计算出拉深。59mm筒部。冲该孔凸模即为拉深凸模，冲裁凹模刃口尺寸仅需在此尺寸上加上重裁间隙即可，得Dd2=57.56+00240mm同理可得拉深。30mm筒部凹模和凸模尺寸为：Dd3=42.O4i0040mmDd3=37.04o6omm4.1 橡皮的选用4.1.1 确定自由高度，由表3-26得：H=L/0.36-0.42mm+h1.应为冲压工作行程在加3mm。H=(15/0.42+6)=58mm4.1.2 确定橡皮横截面积A=F/qF由前可知为4.2mm,q=0.32-0.6Mpa由于本例工作行程较大，可取中间值q=0.45Mpa所以

13、A=4200/0.45=11356mm此值是装在模具下面弹顶器橡皮面积。上模内也要装橡皮以产生弹簧压力在拉深时压边。由于内环的压边力要小些，而且空间较小，因而q可取大值以减小面积A。由于篇幅有限，这里不再叙述。5.1填写冲压工序卡6.1 模具结构设计6.1.1 凹模周界尺寸计算因制件形状较简单，制件尺寸较小，只有一个工位，故选用整体式圆形凹模较为合理。6.1.2 凹模厚度的计算有文献凹模厚度计算公式H=FXlO1=15.6mm6.1.3 凹模外形尺寸计算。根据文献凹模尺寸计算公式W=L2H,得W=L2x35mm=32mm故凹模外形直径为132mm按凹模版尺寸系列取靠近值D=150mm6.1.4

14、 选择模架及确定其它冲压模零件尺寸由凹模周界150,查表得，参考典型组合125x160190GB2873.381的结构，可确定模架闭合高度在160-190之间。7.1画装配图与零件图在零件图的设计上，除应满足装配图的几何尺寸关系之外，还应结合模具的工作性能和零件加工特点，具体设计其结构并制定合理的尺寸公差和形位公差要求。8.1校核压力机安装尺寸（略）9.1编写技术文件（略）心得体会这次毕业设计的任务终于完成了。当我刚做完的那一瞬间，仿佛感觉自己经过一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神怡，眼前豁然开朗。毕业设计类似于课程设计，但又不同于课程设计，它是我们这三年来专业课程综合应用的实践训练，是

15、我们即将迈向社会，从事职业工作的桥梁。“千里之行，始于足下。”通过这次毕业设计，我深刻体会到这句名言的真正含义。我脚踏实地的迈开了这一步，就是为稳当地在社会大潮中奔跑打下基础。毕业设计确实比课程设计复杂的多，而且老师在评阅时也比课程设计严格地多，然而，经过自己多次在图书馆的查阅及让周养萍老师的指导，终于走过了这一段艰辛的路程。成功的喜悦即刻使我倦意顿消。通过本次的设计,使我深刻体会到，干任何事都必须耐心细致。在这次设计过程中，难免会遇到好多问题，但经过自己的努力还是度过去了。这算是我人生中的一点小小胜利吧，然而它令我感到自己成熟了许多，令我有一种“春眠方觉晓”的领悟。想到今后自己应承担的许多，我不禁时刻在提醒自己，一定要养成一种坚忍不拔，认真塌实的好习惯。这次设计在一定程度上使我在工作作风上得到一次磨练。长达八周的毕业设计，让我明白了自己掌握的知识是如此的缺乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此的不足，三年来虽然自己每学期都能拿到学校的好多奖励，原本以为自己差不多，可现在才知道自己并不会把所学知识付诸于