第十三章-仪表安装与调试.docx

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1、第十三章仪表设备安装与调试绪论在生产和科学的发展过程中，自动控制起着重要的作用。目前,自动控制广泛应用于现代的工业、农业、国防和科学技术领域中。可以这样说，一个国家在自动控制方面的水平，是衡量它的生产技术和科学技术水平先进与否的一项重要标志。自动控制涉及的范围很广，除了在宇宙飞船、导弹制导、飞机驾驶系统等领域中，自动控制系统具有特别重要的作用之外,它在电力、机械、冶金、化工等以及对人体有害的部门。生产的自动化、管理的科学化、大大的改善了劳动条件,增加了产量，提高了产品质量。近些年来，由于计算机的广泛应用，使自动控制理论更加迅速向前发展，使得自动控制技术所能完成的任务更加复杂，水平大大地提高。电

2、子技术的飞速发展，计算机技术的迅猛发展，犹如为自动控制技术安上两支翅膀，自动控制技术将在愈来愈多的领域发挥重要作用。因此，各个领域的工程技术人员和科学工作者，都必须具备一定的控制知识。第一节仪表设备安装一、盘、箱、柜的安装1.概述(1)仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。(2)仪表安装前应进行单体调校和试验。设计要求脱脂的仪表应脱脂合格后进行安装。(3)现场仪表安装时,表中心距地面宜为L2m(另有规定除外)。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。(4)仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和

3、高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。(5)安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。(6)仪表安装时不应敲击及振动,安装应牢固端正，并不承受配管或其它任1可外力。(7)安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。(8)仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割。(9)仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。(10)对有特殊安装要求的仪表设备,安装时应严格按说明书进行。(11)保温(护)箱内仪表配管布局应合理、三阀组及阀门应便于操作维修。(12)现场仪表安装就位后应采取必要的防护措

4、施。2.控制室盘、箱、柜和操作台的安装(1)控制室内盘、箱、柜和操作台的安装位置应符合设计规定。(2)盘、箱、柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求。(3)仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一致，其偏差值应符合下列规定：平直度允许偏差为Imm/m,当型钢基础的总长超过5m时，允许偏差为5mm;水平方向的倾斜度允许偏差为lmmm,当型钢基础的总长超过5m时,允许偏差为5mm;型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。(4)盘、箱、柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接。(5)单个安装的盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求：垂直、平整、牢固

5、；垂直度允许偏差为1.5/1000;水平方向的倾斜度允许偏差为ooo(6)硼E的盘、箱、柜、操作台的安装，除应符合第5条的规定外，还应符合下列规定：相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mmo当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm;相邻两盘、箱、柜正面接缝处的平面度允许偏差为Imm;当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm;相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙不应大于2mm。3.就地盘（箱）安装（1）就地仪表盘（箱保温（护）箱的安装应符合下列规定：应安装在光线充足、环境干燥的地方；应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3mm,盘（箱）的高度大于1.2m时,垂直度允许偏差

6、为4mm;水平方向的倾斜度允许偏差为3mm;保温（护）箱底距地面或平台一般为600mm,表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。（2）在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱），应检查确认其密封性和防爆性能满足使用要求。（3）在振动场所安装仪表盘（箱）应采取防振措施。二、设备安装1.温度仪表安装(1)测温元件(如：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等)应安装在能准确反映介质温度的位置。(2)安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45。，插入深度应大于250mm或处在管道中心。插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩

7、大管。(3)双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察,直型水银温度计不应水平安装。(4)表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，牢靠固定。(5)压力式温度计应使温包全部浸入被测介质中，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mmo周围环境应无机械振动,且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔昔施。(6)安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。(7)测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。(8)当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。2 .压力仪表安装(1)安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作

8、岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上,否则应在仪表正面加保护罩。(2)压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。(3)被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。(4)测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。3 .流量仪表安装(1)转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000,被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。(2)涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要求。(3)电磁流量计(变送器)可安装

9、在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并应符合下列规定: 当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上； 流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径； 电磁流量计(变送器)、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地； 电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱(罩)； 当管道公称直径大于300mm时,应加专用支撑。(4)容积式流量计安装应符合下列规定: 流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致； 流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。(5)质量流量计安装应符合下列

10、规定： 安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接，流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内，且工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架； 流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中,就地安装的转换器应装保护箱。(6)靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上,并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向。(7)旋涡流量计应安装在无振动的管道上。上、下游直管段的长度应符合设计要求,管道内壁应光滑。放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m,其信号连线应是金属屏蔽导线。(8

11、)孑版、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查，加工尺寸应符合设计要求，孑版、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。(9)孔板、喷嘴、文丘里管的安装应符合下列规定：孑饭的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向;孑曲、喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求；孑麻和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1;孑假法兰安装应与管道同心，其同心度允许偏差按下式计算：同心度允许偏差0015D(l-1)=-D式中D管道内径；d-节流装置键孔内径。差压变送器的正压室、负压室应与孑饭、喷嘴上的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。(10)阿纽巴流量计安装应符合下列规定

12、：阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向；阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线；阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求。(U)需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。4 .物位仪表安装(1)浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为21000(2)钢带液面计安装浮子的导向钢丝应安装牢固、垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且沿滑轮滑动自如，钢带导管垂直度允许偏差为0.51000o(3)雷达液面计安装时，其法兰面应平彳亍于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，T殳插入罐体35cm(4

13、)物位开关应安装在方便电气接线的地方。安装应牢固，浮子应活动自如。(5)玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为51000o(6)安装玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。(7)料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置，同时应远离下落物料或加保护罩。探测器与转换器间的接线应采用屏蔽导线。(8)射线物位计安装前必须制定具体的安装方案，并应符合下列要求：安装方案应符合使用说明书的要求；安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生惭基本标准GB4792的规定；安

14、装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责；安装位置应有明显的警戒标记。(9)差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但用法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。(10)法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm,安装地点的环境温度变化不得过大，否则,应采取隔热措施。5 .在线分析及气体检测仪表安装(1)分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。(2)分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。(3)分析仪和取样系统的安装位置应

15、尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。(4)分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。(5)分析尾气放空和样品回收应符合设计规定。(6)气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上,其周围环境不应有强电磁场。(7)检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面030.6m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。转机械状态监视仪表安装(8)旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行，探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，在监测仪指示为零时固定探头。(9)探头安装时不得碰断探头上专用同轴电缆，并应固定牢固。(10)探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。6.调节阀及其辅助设备安装(1)调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm,阀体周围要有足够空间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。(2)带定位器的调节阀，应将定位器固定在