导线敷设电气接线方案.docx

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1、导线敷设电气接线方案1 .电缆现场检验1.1 检查电缆整体外观是否完好在运输过程中是否有破损现象;1.2 检查电缆规格、型号是否符合设计图的规定；13电缆外表有无破损、长度是否符合要求；1.4 检查电缆支架、支撑、桥架、托盘是否牢固可靠；1.5 检查电缆是否有出厂合格证明；1.6 检查电缆绝缘皮是否有脱落现象；1.7 检查电缆头的保护套是否有开裂；1.8 测量电缆绝缘强度符合质量要求；1.9 检查电缆表面处理和涂层是否符合标准规范和设计要求，有无脱落及外力破坏现象；1.10 以上工作由甲方监管人员与我方技术负责人共同进行，并当场填写设备材料进场检验记录并签字，注明检查结果，处理意见和检查日期，

2、及时反馈和上报。1.11 如果检查结果反映该批次电缆有不符合标准规范和设计要求，存在质量缺陷和质量问题，应立即停止进场，马上通知提供商负责人和发包方技术负责人及时到现场协调解决，并做出是否退货、换货及其他处理意见确保工程质量,保证工程高标准、按时顺利完成。2 .电缆敷设2.1 电缆沟，缆沟宽0.4m深0.6m,2.2 电缆敷设的准备工作：电缆敷设前，应按电缆系统接线图，原理图，接线图等，仔细核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数,在此基础上编写电缆敷设清单，清单内列出每根电缆的编号、规格、起点、终点、走向，大致长度等，根据清单制作临时标志条。每根电缆有两个标志条，标志条上写上编号、规格、起点、终

3、点，供电缆敷设时使用。电缆敷设前，应根据电缆轴的尺寸制作敷设支架。2.3 电缆的敷设由责任工程师统一指挥，在敷设前应向全体施工人员交底，说明电缆的规格、起末端、走向等。电缆敷设时，先敷设集中的，再敷设分散的，先敷设长的，再敷设短的。要尽量作到横向成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，应避免多处重叠，绞劲，做到整齐美观。2.4 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的运转速度应与牵引速度一致。在敷设过程中如发现电缆局部压扁或折曲，伤痕严重，应停下来检查鉴定，予以处理。严重者应割去，另行敷设,特别是控制电缆不允许有接头。2.5 在敷设过程中

4、不允许弯曲过度，使绝缘层受到损伤。电缆敷设好后，两端电缆敷设好后，应在下列各点，用卡子固定：2.5.1 水平敷设直线段的两端；2.5.2 垂直敷设的所有支持点；2.5.3 转弯处的两端点；2.5.4 穿越电缆管的两端应有足够备用长度，应及时挂上标志牌,标明电缆的编号、型号、规格、长度、起止地点。；2.5.5 进入盘前的300-400mm处；2.5.6 电缆终端头的颈部。2.6 直埋在地下的电缆中间不得有接头。3施工工艺及操作规程3.1 选定具有国家强制性产品认证证书、质量管理体系认证证书、全国工业产品生产许可证的正式合格企业作为本工程低压电缆的提供商；3.2 做好电缆进场的检验，检查内容包括：

5、铭牌标识、外观、性能检测等，并填写电气设备、材料进场验收记录；3.3 本工程采用电缆，工程量清单要求的电缆型号。3.4 本工程直埋电缆均采用电缆保护管保护；3.5 电缆过路处应预埋镀锌钢管，其直径不小于IoOmm,并出路肩各1米，并制作工作井；3.6 未埋设钢管的过路处，应制作过路拉管，选用PE管材，其直径不小于100mm,并选派专业施工队伍进行,并制作工作井;3.7 在非过路处而有其他使用功能地面之下应铺设双壁波纹管,其直径不小于100mm,并各出使用功能区两侧1米，并制作工作井；3.8 电缆敷设时的弯曲半径，不得小于电缆外径的15倍；.3.9 电缆埋地时应呈蛇形，防止地面变形而使电缆受拉；

6、3.10 缆之间、电缆与管道之间平行或交叉时的最小净距应符合规程规定；3.11 清理线手孔所有预留管道，用一定强度的钢丝疏通管线并清理出预留管道中的残留物，保证其通畅有效；3.12 用尼龙棒索引钢丝绳，由铜线绳牵引非铠装电缆，穿预留管线，并按使用要求和技术规程预留出接线长度，预留长度一般不少于05米；3.13 每段电缆敷设完毕至手孔处，应用摇表、万用表进行绝缘检测，并填写检验批质量验收记录表；3.14 电缆终端头、中间头制作安装应在工作井、手孔处进行，电缆在直埋、穿管时不准有接头；3.15 电缆终端头、中间头分别用铜端子和铜接续管采用钳压连接，并按规程要求进行，保证清洗,涂脂、压管、再涂脂等程

7、序，做到压口数及压后尺寸、压后导线端头长度等符合规范；3.16 干包式电力电缆头制作安装干包式电力电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体,因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于氐压（lkv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。干包式电力电缆头分为终端头和中间接头，干包式电力电缆头制作工艺：剥保护层及绝缘层，包缠绝缘，压连接管及接线端子，安装、接线后用挫将毛刺锂平用塑料包布将接头部分包两层做为衬底再用丁基（或高压）绝缘包布在上面均匀缠绕。两层以上（注：缠绕丁基包布时一定要将包布拉起来约一倍以上。按层次叠加缠绕最后再用塑料防水包布，在最外层缠绕两层以上（注：缠绕时也要将塑料防水包布适度

8、拉紧。）3.17 全塑电缆接头热缩套管封合方法电缆芯线接续完毕后,对已接续芯线进行包扎。在电缆接续部位,安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条，或用PVC胶带粘接固定.把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包.用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套,长度为20Omm.再用砂布条打磨电缆清洁部位.在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记.把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部。用钝滑工具平整隔热铝箔.用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约IoS,其表面温度为600左右.将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧夹.分歧电缆一端，距热缩套管150毫米处应用扎线永久绑扎固定后，方可进

9、行加温烘烤热缩套管.用喷灯首先对热缩管夹条（拉链）两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热.热缩套管下方加温收缩后，喷灯向两端（先从任一端）圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型.整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条（拉链）两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条（拉链），使热缩套管夹条（拉链）与内衬套紧密粘合.整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示色点没有完全变色，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯（中等火焰）对

10、整个热缩管进行加热直到达到要求。架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条（拉链）必须安放在电缆的下放。3.18 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。3.19 铠装电缆进入配电柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。3.20 杆内电缆接线采用压接铜端子，三相导线应标明相色。3.21 配电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3.22 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3.23 全部电缆敷设完毕，要进行分段和综合检验，用摇表、万用表检测其绝缘电阻值符合标准和规范要求；3.24 进行通电试验运行，用钳型卡表检测其是否配平，并填写分部工程验收记录。3.25 路灯导线与主线接线：打开灯门盖或顶盖，按设计图纸接线，接好后应每相每线检查，由施工员和专业技术人员负责检查，合格后盖好灯杆门板。