大体积混凝土安全专项施工方案模板.docx

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1、XX项目大体积混凝土安全专项施工方案效果图编制：审核：审批：中国建筑第二工程局总承包公司目录1 .常规概况1大体积混凝土设计情况错误!未定义书签。二、编制依据1三、大体积混凝土施工设计错误!未定义书签。施工顺序错误!未定义书签。施工方法错误!未定义书签。车辆和设备错误!未定义书签。保温和测温设计错误!未定义书签。四、施工准备错误!未定义书签。基础筏板大体积混凝土技术指标错误!未定义书签。劳动力准备错误!未定义书签。3、主要材料准备54、主要机具材料准备错误!未定义书签。五、主要施工方法错误!未定义书签。混凝土输送泵、泵管布置及浇筑错误!未定义书签。混凝土防裂及养护措施错误!未定义书签。3.大体

2、积混凝土水化热温度监测错误!未定义书签。4.混凝土浇筑现场管理错误!未定义书签。六、质量保证措施错误!未定义书签。混凝土布料错误!未定义书签。混凝土振捣错误!未定义书签。混凝土的压面错误!未定义书签。底板混凝土防裂措施错误!未定义书签。七、安全保证措施错误!未定义书签。1.施工工序中存在的环境因素和危险源错误!未定义书签。针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施错误!未定义书签。八、应急预案错误!未定义书签。1.应急组织机构及职责错误!未定义书签。2.危险源识别分析16应急演练错误!未定义书签。4.安全事故应急流程错误!未定义书签。安全事故应急事故及处置错误!未定义书签。安全事故

3、应急救援电话及定点医院错误!未定义书签。九、计算书及附图错误!未定义书签。1.混凝土浇筑能力计算错误!未定义书签。大体积混凝土裂缝控制计算：错误！未定义书签。3.保温层计算错误!未定义书签。XX项目大体积混凝土安全专项施工方案一、工程概况1 .常规概况XX项目位于,本工程组成。本工程建筑面积共m2,其中地下m2,地上m2,建筑基地面积m2,地下计容建筑面积m2；2 .大体积混凝土设计情况本工程基础筏板由主塔楼基础筏板和裙楼基础筏板组成，其中Tl塔楼基础筏板厚度为5000mm,T2塔楼基础筏板厚度为370Omnb裙楼部分基础筏板厚1500mm；底板混凝士强度设计为C40,抗渗等级为PI2。由于基

4、础筏板与地下室外墙超长，需在混凝土内添加膨胀纤维抗裂防水剂，减轻混凝土收缩裂筵。使用掺量：混凝土胶凝材料总量的8%12初抗压强度：7d20.OMpa,28d40Mpa;凝结时间：初凝245min,终凝Wloh；纤维性能：抗拉强度2270MPa,弹性模量23000Mpa;对钢筋无锈蚀侵害。基础筏板与地下室外墙限制膨胀率（水中14d）不小于0.020%。二、编制依据基础筏板钢筋保护层厚度：上部40三,下部70三;地下室外墙钢筋保护层厚度：外侧迎水面：50mm,内侧背水面：30mm；本工程大体积混凝土施工质量，主要从施工技术准备、劳动力组织、建的组织、建的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。

5、序号类别名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（202*版）GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-202*3大体积混凝土施工规范GB50496-202*4建筑结构荷载规范GB50009-202*5行标建设部建质202*第87号文6其它XX项目施工组织设计7XX项目施工图纸8局452号文（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）三、大体积混凝土施工设计1、施工顺序由于受现场可施工工作面的移交时间限制，计划先浇筑Tl塔楼基础筏板，再浇筑T2塔楼及部分裙房基础筏板的混凝土。本次浇筑基础筏板最大厚度达到8.85m,筏板混凝土浇筑采用斜向分层

6、法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑。混凝土浇筑方向示意图塔楼底板混凝土浇筑方向示意图2、施工方法2.1 施工要求根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶进行浇筑。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋片上。硅下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免跄分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。2.2 现场平面布置图以平面布置图的形式，将泵车数量及位置、移泵设计、混凝土运输车停放位置、甭管布置（要求有甭管初始布置，支架设计情况，后退顺序等内容）、场内外道路关系等信息体

7、现出来。大体积混凝土浇筑平面布置图3 .车辆和设备以单次连续浇筑混凝土方量最大的Tl塔楼为例：Tl塔楼部分浇筑计划如下表：部位浇筑方量(m)计划输送泵数(台)计划浇筑时间(小时)平均每小时浇筑量混凝土运输车数量(台)Tl塔楼基础筏板24600106240070混凝土输送能力复核HBT80型混凝土输送泵按每小时40(m3h),每小时输送能力如下：4010=400(m3h)每小时总输送能力为400(m3h)2400(m3h),满足要求：混凝土搅拌运输车台数计算：每小时总输送能力为400(m3h)混凝土搅拌运输车容量，取9a?；搅拌站到施工现场的往返距离，取40km；搅拌运输车车速，按平均取为40k

8、mh;客观原因造成的停车时间，取30min;则需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1=400X(40/40+0.5)/9=67,取70台。4 ,保温和测温设计4.1 保温层设计本工程大体积混凝土保温层采用600mm高蓄水覆盖薄膜养护或者50mm厚50mm挤塑板保温。大体积混凝土保温设计图4.2 测温设计本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术,通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与电脑相连接，实现准确及实时的温度监控。底板混凝土在500Omm厚筏板部位设置2个测温点；在截面变化部位，设置2个测温点；在150Omm厚筏板部位设置1个测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返200mm,中部均匀间隔设置3

9、个测温点，底表面测温点为底板底标高上20Omm处。具体测温点的布置见下图：XX测温点布置图筏板混凝土测温点立面布置示意图5 .施工缝设计当大体积混凝土选择分块施工时，应以平面图的形式说明块间的施工顺序，以及相邻两块之间的施工婕做法。非特殊情况下采用下图所示施工缝做法：（提供了后浇带和施工筵两种做法，实际编制时须自行转换成WOrd版的）四、施工准备1、基础筏板大体积混凝土技术指标5.1 原材质量要求配置大体积混凝土的原材需符合XXXX规范要求。（实际编制时需将规范的具体名称写出，且局限于1项）5.2 对商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm

10、,最低不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。5.3 对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。5.4 对混凝土初、终凝时间要求为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在45min以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在10小时以内。6 、劳动力准备根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，

11、使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次；务实、求精、团结、开拓劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、建收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；项目各部门安排：工程管理部：建

12、驻场、建调度、现场指挥、安全监督等；质量管理部：测温、取样、质检、复核、摄影等技术管理部：跟踪、监督等；综合办公室：食堂、卫生、抢险等；管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3搅拌站驻场代表1人1人4现场指挥3人3人5质量负责1人1人6质检员1人1人7试验员2人2人8测温记录3人3人9标高、轴线测量3人3人10现场临电2人2人11安全员2人2人12摄像1人1人13民扰接待员1人浇筑混凝土期间每班劳动力安排工种混凝土振捣工泵管拆卸架子碎收光地泵信号工养护人每台泵每台泵每台泵每台泵每台泵每台泵数12人4人4人3人2人3人3、主要材料准备序号材

13、料名称数量进场时间2钢管t浇筑前七天350厚聚苯塑料保温板m2浇筑前三天4保湿塑料薄膜m2浇筑前三天5防雨塑料薄膜m2浇筑前三天4、主要机具材料准备序号设备名称规格型号数量电功率生产能力1混凝土输送泵HBT8010台m3h2柴油发电机组300KVA1台315KVA3插入式振捣器ZN3030台1X104插入式振捣器HZ-50A50台1.5X105电瓠焊机BX1-3005台2586混凝土抹光机6台油动五、主要施工方法1 ,混凝土输送泵、泵管布置及浇筑1.1 混凝土输送泵布置1.2 泵管布置将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则

14、。混凝土输送管采用48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。（增加甭管布置平面图）1.3 混凝土浇筑平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋片上。硅下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免於分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘铐灯保证可以看到底层钢筋。插入式振捣棒应快插慢拔，