内浮顶储罐检修安全规范.docx

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1、附件1ICS 13. 100CCS C 66 备案号：AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQXXXX202X内浮顶储罐检修安全规范SafetyspecificationformaintenanceofInnerfloatingroofstoragetank（征求意见稿）202X-XX-XX 实施202X-XX-XX发布中华人民共和国应急管理部发布内浮顶储罐检修安全规范1范围本文件规定了危险化学品企业内浮顶储罐检修作业过程中的安全管理要求。本文件适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业、化工及医药企业的内浮顶储罐检修作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的

2、条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB50393钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准GB55023施工脚手架通用规范GBZ/T260职业禁忌证界定导则GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素SY/T5921立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1内浮顶储罐internalfIoatingrooftanks在固定顶内设有浮顶的储罐。3.2浮筒式内浮顶

3、internalfloatingroofonfloats内浮顶由浮简和处于浮筒上方的金属密封盘板组成,浮筒提供浮力,金属密封盘板与液体不接触，包括铝制浮筒式内浮顶和不锈钢制浮筒式内浮顶。3.3钢制焊接单、双盘式内浮顶steelweIdedsingle/doubIe-deckinternalfIoatingroof单盘式内浮顶周圈设有环形密封浮舱，中间为单层密封盘板；双盘式内浮顶均由隔舱构成，至少最外圈浮舱为密封浮舱，单、双盘式内浮顶一般采用钢制焊接结构，为全接液接触设计结构。3.4装配式全接液内浮顶assemblyful!-contactliquidinternalfIoatingroof装配

4、式全接液内浮顶由工厂预制的模块单元在现场装配而成或采用粘接工艺现场制作的全接液内浮顶。浮箱式内浮顶、金属蜂巢式内浮顶、整体加强模块式内浮顶和玻璃钢内浮顶属于装配式全接液内浮顶。3.5浮箱式内浮顶internalfIoatingroofoffIoatingboxtype由既提供浮力又连续覆盖储液表面的箱式浮力元件和加强梁构成的内浮顶结构。浮力元件内部设有筋板加强件，材质一般为铝合金或不锈钢。3.6整体加强模块式内浮顶IntegralreinforcementmoduIetypeinternalfIoatingroof浮力单元由奥氏体不锈钢钢板采用自动焊焊接成矩形箱体而成为模块;模块内部采用铝蜂巢

5、加强。其特征为无梁结构，箱体错位排列，上下四边螺栓连接。由若干浮力单元、边缘构件、连接件、支柱、密封等组成的内浮顶。3.7金属蜂巢式内浮顶metaIhoneycombinternaIfIoatingroof浮力单元由铝制蜂巢芯通过钎焊与上下铝合金面板钎焊而组成的浮箱。由主副梁和若干浮力单元、边缘构件、支柱、密封等组成的内浮顶。3.8玻璃钢内浮顶glassfiberreinforcedplasticinnerfIoatingroof浮力单元为整个内浮顶，主要由乙烯酯树脂、环氯树脂、玻璃纤维增强塑料、聚丙烯蜂巢板等多层非金属材料在罐内黏结而成的由玻璃钢本体、支柱、密封等组成的内浮顶。3.9内浮顶储

6、罐检修作业maintenanceofinternaIfloatingrooftank内浮顶储罐本体（罐底、罐壁、罐顶）、内浮顶、附属设施的检修，以及清罐作业。4一般要求4.1 从事内浮顶储罐检修作业的单位应具有相应施工资质，特种作业人员应持有特种作业操作证方可进行检修作业，界定为GBZ/T260中规定的职业禁忌症者不应参与相应作业。4. 2作业人员个体防护要求：a）检修人员应正确选用个体防护用品，储罐内检修的作业人员应穿防静电工作服和防静电工作鞋，不应穿化纤服装，不应使用化纤抹布等，个体防护满足GB39800.1的要求；b）在内浮顶拆除过程中，存在易燃易爆、有毒有害介质泄漏风险时，应根据实际选

7、取适用的个体防护装备；c）在储罐内作业时，应配备相应的防爆通信工具，从事电焊作业应穿绝缘鞋。4.2 作业过程中的人员管控要求：a）进入储罐内作业人员，应使用静电消除器消除人体静电；b）严格控制储罐内作业人数，有可能释放有毒有害物质或未清理干净的储罐，应在3人以下；c）储罐内作业人员应定期轮换,进出时做好人员和工器具登记;罐内作业人员连续作业达到Ih,需要出罐休息至少15min;d）高温天气应采取防暑降温措施；e）气体检测合格后方可进入储罐作业，作业过程中使用便携式检测仪连续检测，出现报警器报警，应立即停止作业并撤出，查明原因后，重新对罐内进行通风置换或蒸煮，气体检测合格后，方可再次进罐作业，不

8、应冒险作业：f）气体检测不合格、雷雨天（或严重低气压无风天气）、大雾天等情况，不应开展储罐检维修作业；g）作业现场应避免交叉作业，浮顶上、下层同时作业。4.3 检修设备、工器具、照明及通讯设施要求：a）应对检修设备、工器具检查、验收，合格方可使用；b）存在易燃易爆介质的作业现场，应采用防爆工器具、照明、通讯器材，进入储罐作业的防爆照明电压不应超过12V；c）电气设备应满足作业现场防爆等级要求，临时用电线路及设备绝缘良好，临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器。4.4 罐内检修应采用强制通风。通风满足以下要求：a）采用防爆风机；b）采用上抽下进方式，保持内浮顶上下有空气对流通道；c）作业期间

9、应连续通风，通风量必须满足储罐气相空间换气量的需要，不低于SY/T5921的要求;d）强制通风设备电源处应悬挂警示告知牌防止误断电。4.5 防硫铁化合物自燃要求：a）涉及硫铁化合物自燃风险时，应采用钝化法、隔离法、清洗法进行防控，首选钝化法；b）涉及硫铁化合物自燃风险的储罐，罐内应持续保持湿润；c）涉及硫铁化合物自燃风险且未进行钝化的储罐，在打开人孔前罐内温度应控制在40C以下，并采取氮气置换、注水等方式，防止打开人孔时发生自燃；d）清理的残渣应装袋或装桶并始终保持湿润，与拆除的含油部件同尽快移出罐区集中处置，防止自燃。4.6 气体检测分析要求及合格判定标准4. 7.1气体检测分析要求：a）作

10、业前30min内，应对受限空间气体取样、检测，分析合格后方可进入；超过30min仍未作业的，应当重新进行检测；b）取样和检测应由培训合格的人员进行，检测仪器应完好并在校验有效期内；c）取样时应停止任何气体吹扫。检测次序应是氧含量、可燃气体、有毒有害气体；d）取样应有代表性，内浮顶上部空间应进行上、中、下（左、中、右）气体检测，气体检测可以通过透光孔进行，检测点尽量选取罐顶透光孔对向位置；内浮顶下部空间气体检测，取样长杆插入深度4m以上取样，取样长杆应为防爆材质：e）作业中断时间超过60min及气体环境可能发生变化时，应重新进行气体检测；f）进入内浮顶储罐作业，应至少携带两台便携式气体检测报警器

11、连续气体检测，不应将报警器放入衣服口袋内使用或关机，每2h记录一次；g）储罐外壁或外部环境动火，应在动火点IOm范围内进行气体分析。4. 7.2气体检测分析合格判定标准：a）氧浓度应保持在19.5%21%（体积分数）；b）色谱分析：不论是否有焊接、敲击等，储罐内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：当爆炸下限24%时，浓度W0.5%（体积分数）；当爆炸下限V4%时，浓度0.2%（体积分数）；c）便携式检测仪分析：可燃气体或可燃液体蒸汽浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%;d）储罐内有毒有害物质浓度应符合GBZ2.1的规定，硫化氢浓度小于IOlng/。4.8 检修作业按照GB3087

12、1的要求办理相应的安全作业票。4.9 检修方案（作业内容、作业方式、作业范围、作业相关人员）、作业条件、工艺条件、作业环境发生变更时，应履行变更程序，重新进行作业危害分析，核对风险管控措施，重新办理安全作业票。4.10 检修作业期间应设监护人，无监护人不准许作业。具体执行GB30871相关要求。4.11 检修环保要求：a）严格控制“三废”排放，未经处理严禁直接排放；b）清洗产生的液体、固体废物处理应符合国家的环保要求。5检修前准备5.1 内浮顶储罐检修作业前，应编制检修方案并经过审核批准。5.2 内浮顶储罐检修方案应至少包含以下内容：a）检修目的；b）检修内容；c）检修作业步骤及作业方法；d）

13、检修项目指挥和作业组织机构；e）危险有害因素辨识；f）作业危害分析；g）安全风险管控措施；h）应急处置。5.3 作业危害分析应重点考虑以下风险：a）浮箱（浮筒）、密封囊带、采样管、切水器等处可能存在残留物料，泄漏后挥发形成爆炸性气体的风险；b）硫铁化合物自燃的风险；c）静电引起火灾爆炸的风险；d）使用非防爆工具引起火灾爆炸的风险；e）内浮顶结构不稳固可能造成坍塌的风险；f）触电的风险；g）动火或拆装作业过程中火花引燃周围可燃物的风险；h）中毒窒息的风险；i）高处坠落的风险。5.4 检修前，应对检修作业人员进行安全教育，作业开始前组织现场安全交底。内容至少包括：a）检修安全规章制度；b）检修方案

14、、主要安全技术措施、季节性施工措施；c）作业现场的主要危险源,作业过程中可能存在的危险有害因素及采取的安全措施和应急措施;d）作业现场环境，熟悉应急救援器材的位置及分布、应急疏散路线、采取的安全措施和应急措施等；e）个体防护用品正确佩戴和使用；f）作业许可的具体要求。5.5 检修前能量隔离要求：a）与储罐连接的工艺管线应采用加盲板或拆除一段管道并在介质侧加装盲板的方式隔离；b）储罐的仪表电源、搅拌器等电气设备应断电隔离上锁挂签；c）半固定消防泡沫系统应与储罐保持连通，紧急情况时确保储消防设施及时投用；d）与储罐连接的固定泡沫系统应采取可靠措施，防止消防泡沫系统发生可燃介质互窜。6清罐作业6.1

15、 储罐清理优先考虑机械化清罐方式，不具备条件的可采用人工清罐方式，清罐作业风险：a）火灾和爆炸（爆燃）：b）静电；c）中毒、窒息；d）滑跌、磕碰、撞伤、烫伤等；e）其他危害。6.2 机械清罐的安全要求：a）在罐内物料移送的过程中，当内浮顶和液面间出现气层时，暂时停止移送，在进行密封作业后，开始注入惰性气体惰化。b）惰性气体注入量的基本原则：应连续注入，不准许间断注入。氧气浓度达到8%且处于上升倾向时，增加注入量，处于下降倾向减少注入量，氧气浓度应保持在8%以下。c）清洗设备应配备在线检测仪，能够连续动态监测罐内氧气浓度和可燃气体浓度。d）电气设备、临时设置管线的连接部位应安装铜质接地线，其端部宜连接在储罐接地线上。6.3 人工清罐的安全要求：a）清罐应采用热水漂油、蒸汽蒸煮等方法进行清洗；b）通过切水线或人孔向罐内打入清水，保持水流缓慢，水流不应呈喷射状态；c）打水漂洗至罐底水面没有浮油为止；d）采用蒸汽蒸煮时，使用低压蒸汽，压力宜控制在0.25MPa。应防止储罐冷却时负压损坏设备;e）内浮顶部件为橡胶纤维织物等不耐热材质时，不能长时间蒸煮，