高分子加工技术复习资料及答案.docx

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1、高分子加工技术女习资料及答案一、单向选择题1 .硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定，一般可取预定温度下半衰期的（B）倍的时间。A、1-4B、5-10 C、 11-15D、16-202 .天然胶采用开放式炼胶机混炼时，馄温50-60度、用密炼机时采用一段法；丁苯胶用密炼机混炼采用二段法；氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时，辐温40-50度，用密炼机时采用（D）。A、一段法；一段法B、一段法；二段法B、二段法；一段法D、二段法；二段法3 .氯丁胶采用（D）为硫化机。A、氧化铜B、氧化铁C、氧化铝D、氧化锌4 .聚合物分子量对材料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提高制品的表面光洁度助剂时（A）。A、软化温

2、度降低B、成型收缩率降低C、年度下降I）、加工温度降低5 .下列不属于注射过程的是（C）.A、传动部分B、加料装置C、切割装置D、机头和口模6 .注射速度增大，下降的是（D）。A、冲模压力B、内应力C、接缝强度D、表面质量7 .下列哪一个不属于粘度计的主要形式（B）。A、转筒式B、螺纹式C、椎板式D、平行板式8 .下列哪一个不是聚合物结晶的基本特点（C）。A、结晶速度慢B、结晶不完全C、结晶后折射率高D、结晶聚合没有清晰的熔点9 .以下哪个指标随着分子量的增加而降低（C）.A、抗张强度B、断裂伸长C、蠕变D、热变形温度10 .注射机的注射系统中不包括下列哪些部件？（D）。A、螺杆B、分流梭和柱

3、塞C、喷嘴D、定模型腔11 .下列哪种炭黑吸油能力最强？（C）。A、热裂炭黑B、漕法炭黑C、炉法炭黑D、白碳黑12 .下列不属于聚合物加工转变的是（C）。A、形状转变B、结构转变C、化学健转变D、性能转变13 .熔融指数的单位（B）。A、g/minB、g/IOminC、g10sD、g/s14 .下列属于切力增稠的是（B）。A、茂金属聚乙烯悬浮链B、PVC糊C、聚丙烯旗溶液D、环氧树脂15 .下列哪种流动属于聚合物的复杂流动（D）。A、摇曳流动B、环形流动C、不稳定流动D、收敛流动16 .成型加工过程中的聚合物的取向（）。A、流动取向和拉伸取向B、剪切取向和流动取向B、剪切取向和拉伸取向D、结晶

4、取向和流动取向17 .主要为了体现聚合物光化性能的添加剂是（D）。A、增溶剂B、补强剂C、阻火燃剂D、热稳定剂18 .下列哪个不是聚合物一些特有的加工性质（C）oA、可挤塑性B、可挤压性C、可抗拉性D、可纺性19 .挤出设备的核心是（D）。A、机头B、口模C、螺杆D、挤出机20 .以下哪种胶用密炼机时采用二段混炼法（A）。A、氯丁胶B、天然胶C、丁苯胶D、顺丁胶二、名词解释1.分散性分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。21 混炼胶混炼胶：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物叫混炼胶。22 注射压力注射压力：在注射过程中螺杆对

5、塑料熔体所施加的压力。23 贴胶是使纺织物和胶片通过压延机等速旋转的两个辐简之间，在辐简的挤压力作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法。24 退火退火是将制品放在一定温度的加热介质（热水、热油等）或热空气循环箱中静置一段时间，然后缓慢冷制室温，消除制品在加工过程中产生的复杂内应力。25 注射吹塑成型注射剂用注射法先在，磨具内将塑料制成有底型捶，接着开模再将型坯一道吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。三、填空题1 .高聚物加工中的三种力学状态是（玻璃态）、（粘流态）。2 .普通螺杆的三段是：（加料段）、（亚缩段）、（计量段）。3 .挤出机由（挤压系统）、（加料系统）（后加热冷却系统）组成。4

6、 .双螺杆可以实现比单螺杆更强的（输送能力、（塑化）、（混合）、（混炼）能力。5 .注射工艺包括（塑化熔融）、（注射充膜）、和（冷却定型）基本过程。6 .注射成型的有点是（生产周期短）、（适应性强）、（生产率高）、（易于自动化）等。7 .泡沫塑料成型的三个阶段是（气泡核的形成）、（气泡的膨胀）、（气泡的稳定）。8 .挤出吹塑工艺过程（挤出管坯）、（管坯入模）、（管坯吹胀）、（冷却定型）。9 .常用的高分子材料加工助剂有（增塑剂）、（抗氧剂）、（交联剂）、（填充剂）和（润滑剂）。10 .聚合物间共混要遵循的原则有（相容性原则）、（流变学原则）、表面张力相近原则和分子链段渗透相近原则。四、简答题1

7、.什么是“非分散混合”，什么是“分散混合”，两者各主要通过何种物料运动和混合操作来实现？答：答：非分散混合在混合中仅增加离子在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程称为非分散混合或简单混合。这种混合的运动基本形式是通过对流来实现的，可以通过包括塞形流动和不需要物料连续变形的简单体积排列和置换来达到。分散混合是指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。分散混合主要是靠剪切应力和拉伸应力作用实现的。分散混合的目的是把少数组分的固体颗粒和液相滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或滴，并均匀地分散到多组分中，这就涉及少组分在变形粘性流体中的破

8、裂为题，这是靠强迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区来完成的。2 .聚合物流体的离模膨胀产生的原因是什么？分析影响因素？在生产工艺和机械设计上采取哪些措施以确保挤出物尺寸的稳定性？答：答：产生离模膨胀的原因有取向效应、弹性变形效应、正应力效应。造成挤出物胀大至少有两种因素：当熔体进入模孔时，由于模口处流线收缩，使熔体在流动方向受到拉伸作用，产生拉伸弹性形变。熔体在模孔内流动时，由于切应力和法向应力的作用而产生弹性形变，出模孔后也要回复。对于离模膨胀，可以延长熔体在模孔中停留的时间或增大模孔的长径比1./R来确保挤出物尺寸的稳定性。3 .什么是聚合物的结晶取向？他们有何不同？研究结晶和取向对高分子

9、材料加工有何实际影响？答：答：结晶是聚合物分子在三维空间呈周期性重复排列的过程，而取向是取向单元在外力作用下择优排列的过程，取向单元可以是：基团、链段、分子链、晶粒、晶片或变形的球晶等。结晶是材料自身的性质，只发生在分子、原子、离子这些基徒的单元上，取向的产生是外力作用的结果，取向单元也更多样。结晶可以影响材料的拉伸强度、弹性模量、冲击强度、耐热性、耐候性、吸水性、透明性、透气性、成型收缩性等物性。取向后的聚合物，在取向方向和垂直于取向方向上性能差异特别显著。例如，在力学性能方面，取向方向上聚合物的拉伸强度和挠曲强度显著提高。利用这些性质/材料性能的影响可以有效指导和帮助人们的材料进行何种的加

10、工。五、论述题1.分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素？答：答：影响热塑性塑料成型加工熔体粘度的因素可分为内因和外因。内因：（1）聚合物主链结构的影响：聚合物分子链柔性越大，缠结点越多，链的解缠和滑移越困难，聚合物流动时非牛顿性越强。聚合物分子链刚性增加，分子间作用力愈大，粘度对剪切速率的敏感性减小，但粘度对温度的敏感性增加，提高这类聚合物的加工温度可有效改善其流动性。聚合物分子申支链结构的存在对粘度也有很大的影响。具有短支链的聚合物的粘度低于具有相同相对分子质量的直链聚合物的粘度；支链长度增加，粘度随之上升，支链长度增加到一定值，粘度急剧增高。在相对分子质量相同的条件下，支链越多

11、，越短，流动时的空间位阻越小，粘度越低，越容易流动。较多的长支链可增加与临近分子的缠结几率，使流体流动阻力增加，粘度增大；长支链越多，粘度升高愈多，流动性愈差。（2）相对分子质量的影响：聚合物相时分子质量增大，不同链段偶然位移相互抵消的机会增多，因此分子链重心转移减慢，要完成流动过程就需要更长的时间和更多的能量，所以聚合物的粘度随相对分子质量的增大而增加。（3）相对分子质量分布的影响：相对分子质量分布宽的聚合物，对剪切敏感，即使在较低剪切速率或剪切应力下流动时，也比相对分子质量分布窄的聚合物更具有假塑性。外因：（1）温度的影响：粘流温度以上，高聚物的粘度与温度的关系符合如下关系：1.n=InA

12、+AEr1/RT分子链刚性越大，或分子间作用力越大，则高聚物的粘度对温度有较大的敏感性，可采用升高温度的方法降低成型加工粘度。而柔性分子链的高聚物的粘度对温度敏感性较差。（2）剪切速率的影响：在低和高剪切速率区，高聚物熔体的剪切粘度不随剪切速率而改变，而在中间剪切速率区，粘度随着剪切速率增加而降低。柔性分子链的表观粘度随着剪切速率的增加明显下降，而刚性分子链粘度下降不多。因此可采用提高转速的方法增加翦切速率，（3）（3）压力的影响：压力增加，自由体积减小，分子间的相互作用增大，熔体粘度升高。（4）添加剂的影响I增塑剂、润滑剂、稳定剂等小分子改性剂的加入，使聚合物共混物的粘度有所下降；而大量无机填料的添加会增加熔体的粘度。